Технология обработки пуансона

Пуансон играет очень важную роль в форме. Его конструктивная форма, точность размеров и твердость материала напрямую влияют на качество вырубки, срок службы и точность штампованных деталей. При фактическом производстве и обработке из-за деформации остаточного напряжения внутри заготовки и деформации термического напряжения, вызванной выпуском, резьбовое отверстие следует обрабатывать в первую очередь для закрытой резки, а деформации, вызванной открытой резкой, следует избегать, насколько это возможно. Если закрытая резка не может быть выполнена из-за размера заготовки, для квадратных заготовок следует уделить внимание выбору маршрута резки (или направления резки) при программировании. Маршрут резки должен способствовать тому, чтобы в процессе обработки заготовка всегда находилась в одной системе координат с приспособлением (прижимной опорной рамой) во избежание влияния деформации напряжения. Приспособление фиксируется на левом конце, а резка производится против часовой стрелки с левой стороны тыквенного пуансона. Вся заготовка делится на левую и правую части в соответствии с маршрутом резки. Поскольку материал, соединяющий левую и правую стороны заготовки, сокращается все меньше и меньше, правая сторона заготовки постепенно отделяется от приспособления, не может противостоять внутреннему остаточному напряжению и деформируется, а заготовка также деформируется. Если резка производится по часовой стрелке, заготовка остается с левой стороны заготовки, рядом с зажимной частью. Большую часть процесса резки заготовка и приспособление удерживаются в одной системе координат, обладают хорошей жесткостью, что позволяет избежать деформации под напряжением. В общем, разумный маршрут резки должен располагать участок резки, в котором заготовка отделяется от зажимной части в конце общей программы резки, то есть точка паузы (опорная часть) остается рядом с зажимаемым концом заготовки.
Среднескоростной проволочно-отрезной станок подходит для обработки различных штампов сложной формы, а также цельных шестерен, шлицев и остроугольных деталей с узкими прорезями. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость и короткий цикл, и его применение очень популярно. Электродная проволока высокоскоростного станка для резки проволоки состоит в основном из молибденовой проволоки. Скорость движения электродной проволоки обычно составляет 8–12 мм/с и представляет собой двусторонний цикл возвратно-поступательного движения. Во время обработки проволоку легко сломать. Если проволока порвется несколько раз в процессе резки заготовки, это не только вызовет определенные экономические потери, но и принесет хлопоты по перемотке проволоки; это не только замедлит время, но и оставит следы обрыва проволоки на заготовке, что повлияет на качество обработки и приведет к серьезному бракованию заготовки.