Анализ причин обрыва проволоки при резке проволоки

Резка проволоки — это уникальный режим обработки проволоки электроэрозионной резки, изобретенный в моей стране и широко используемый. Преимущества электроэрозионной резки заключаются в том, что с ее помощью можно обрабатывать детали, прошедшие термообработку, например закалку, детали специальной формы, и удалять меньше отходов. Электрод-инструмент обычно представляет собой молибденовую проволоку диаметром 0.10~0,18 мм. Проволоку очень легко сломать в процессе обработки, что не только задерживает сроки изготовления и увеличивает производственные затраты, но и снижает качество обработки деталей. Причины анализируются следующим образом:
1. Обрыв проволоки, связанный с заготовкой.
(1) После термообработки заготовки внутри заготовки возникает внутреннее напряжение, которое приводит к снятию внутреннего напряжения в процессе резки, зажиму шпоночной проволоки и вызывающему ее обрыву. Если отверстие для резьбы проволоки обрабатывается до термообработки заготовки, резка изнутри заготовки позволяет избежать поломки проволоки, вызванной внутренним напряжением.
(2) После резки заготовки из-за большого веса отходов шпоночная проволока зажимается в момент падения, что приводит к обрыву проволоки. Когда резка почти завершена, отходы и заготовку можно одновременно притянуть магнитом или зажать зажимом (например, прижимной пластиной), а отходы можно удалить после завершения обработки.
(3) В процессе литья литые детали могут иметь песчаные отверстия и поры, а также непроводящие примеси внутри заготовки, что может привести к поломке проволоки в процессе резки. Для таких деталей, если позволяют условия, можно использовать инструмент обнаружения, чтобы определить, является ли материал внутри детали однородным. Если условия не соблюдаются, инструменты станка следует контролировать в любой момент процесса резки, а изменения напряжения или тока следует своевременно устранять.
(4) Точка входа заготовки или резьбовое отверстие после термообработки могут содержать непроводящие оксиды и другие примеси, что может сделать невозможным резку и привести к поломке проволоки. В этом случае вы можете использовать напильник или шлифовальный круг, чтобы отшлифовать место входа заготовки, удалить непроводящий материал, а затем оголить проводящую часть перед резкой.
(5) Покрытие поверхности заготовки (например, пластиковая пленка, краска и т. д.) не проводит ток и приводит к обрыву провода. Заготовка подключается к положительному полюсу импульсного источника питания, а провод ключа - к отрицательному полюсу импульсного источника питания. Если заготовка имеет плохой контакт с положительным полюсом импульсного источника питания из-за слоя покрытия, то электроэрозионную обработку невозможно выполнить и молибденовая проволока может сломаться. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы заготовка и положительный полюс импульсного источника питания были надежно соединены. При необходимости предварительно следует удалить поверхностное покрытие заготовки.
2. Обрыв провода, связанный с рабочей жидкостью.
(1) Обрыв проволоки, вызванный необоснованной концентрацией рабочей жидкости. Концентрация рабочей жидкости должна быть разумной. Во-первых, мы должны выбрать качественную рабочую жидкость и воду хорошего качества. Затем мы должны подготовить рабочую жидкость в соответствии с требованиями различных технологий обработки деталей. Обычно это соотношение составляет 5–20%. Обычно электроэрозионный станок для резки проволоки работает 8 часов в день. Через 8-10 дней непрерывного использования необходимо заменить новую рабочую жидкость, иначе проволока легко порвется. Для заготовок большой толщины или высокой скорости резания концентрация рабочей жидкости может быть уменьшена примерно на 5–8%, чтобы обработка была стабильной; для заготовок с высокими требованиями к качеству обработки соотношение рабочей жидкости может быть увеличено до 10–20%.
(2) Обрыв проволоки, вызванный недостаточной промывкой рабочей жидкости. Одной из функций рабочей жидкости является промывка режущего шва, охлаждение шпоночной проволоки и заготовки, удаление протравленного материала. Если сила удара рабочей жидкости при ее распылении слишком велика, это может привести к отклонению ключа и неравномерности подачи; если сила удара слишком мала, рабочая жидкость не будет распыляться в достаточном количестве, не сможет попасть в режущий шов и не сможет вытекать, что приводит к ухудшению условий разгрузки и невозможности удаления протравленный материал, вызывающий обрыв провода. Поэтому необходимо регулярно проверять, не засорены ли сопло и обратный канал, а скорость распыления рабочей жидкости должна быть разумной. Для толстых деталей скорость распыления рабочей жидкости можно увеличить, чтобы рабочая жидкость могла полностью попасть в режущий шов для охлаждения и удаления стружки.
(3) Недостаточное количество рабочей жидкости или засорение приведет к тому, что обработка будет осуществляться без смазочно-охлаждающей жидкости, и шпоночная проволока быстро сгорит. Поэтому во время работы станка необходимо проверять, достаточно ли рабочей жидкости и не засорен ли канал циркуляции.
3. Обрыв проволоки, связанной с механизмом подачи проволоки.
(1) Обрыв провода, связанного с токопроводящим блоком. Токопроводящий блок обычно немного прижимает или приподнимает провод ключа. Поскольку молибденовая проволока во время работы длительное время контактирует с токопроводящим блоком, токопроводящий блок будет иметь канавки. Если канавки слишком велики, алюминиевая проволока будет зажата. Поэтому проводящий блок следует регулярно поворачивать на определенный угол или непосредственно заменять проводящий блок.
(2) Обрыв провода направляющего колеса. Молибденовая проволока направляется направляющим колесом, поэтому точность направляющего колеса влияет на работу молибденовой проволоки. Подшипник, поддерживающий направляющее колесо, влияет на осевое и радиальное биение направляющего колеса, что, в свою очередь, влияет на стабильность шпоночной проволоки во время электроэрозионной обработки. Поэтому следует строго следовать инструкциям по техническому обслуживанию станка, регулярно впрыскивая смазку или заменяя подшипники, или даже непосредственно заменяя узел направляющего колеса.
(3) Обрыв проволоки из-за механизма натяжения. Если вес во время натяжения проволоки слишком велик, в процессе натяжения проволоки может произойти обрыв проволоки, или если молибденовая проволока превысит предел упругой деформации, то алюминиевая проволока вскоре порвется из-за частого реверсирования, частого разряда и охлаждения во время работы. Поэтому при натяжении проволоки следует выбирать разумное количество грузов для натяжения.
(4) Поломка проволоки из-за барабана для хранения проволоки. Радиальное биение барабана для хранения проволоки вызовет резкое изменение натяжения во время процесса резки молибденовой проволоки, что приведет к ее поломке. Осевое биение также приведет к перекрытию проводов, что с большей вероятностью приведет к поломке провода. Поэтому точность ствола для хранения проволоки следует регулярно проверять и регулировать.
(5) Поломка проволоки, вызванная необоснованной намоткой молибденовой проволоки на барабан для хранения проволоки. На обоих концах бочки для хранения молибденовой проволоки следует оставить молибденовую проволоку шириной от 5 до 10 мм, иначе молибденовая проволока легко порвется из-за неравномерного натяжения при реверсе. Если ключевая проволока перекрывается с барабаном для хранения проволоки, это также может привести к поломке проволоки. Поэтому молибденовую проволоку следует разумно расположить на барабане для хранения проволоки при натяжении.
(6) Обрыв проволоки, вызванный отказом реверсивного механизма двигателя, приводящего в движение барабан для хранения проволоки. Направление двигателя барабана для хранения проволоки регулируется путем ручной регулировки нажимной пластины для регулировки осевого хода барабана для хранения проволоки. После того, как нажимная пластина переключателя нажмет переключатель хода, двигатель следует повернуть вспять. Если нажимная пластина переключателя не зафиксирована, или переключатель хода не нажат, или переключатель хода выходит из строя, барабан для хранения проволоки выйдет за пределы хода и сломает молибденовую проволоку. Поэтому перед началом эксплуатации станка необходимо убедиться в надежной работе переключателя хода и нажимной пластины переключателя.
(7) Молибденовая проволока не помещается в канавку направляющего колеса, что приводит к ее поломке. Когда молибденовая проволока установлена, если молибденовая проволока не расположена на нормальном пути проволоки, например, за пределами канавки направляющего колеса, проволока порвется при включении машины, и последствия будут очень серьезными. Поэтому после установки молибденовой проволоки обязательно проверьте ее путь, чтобы убедиться, что молибденовая проволока находится на нормальном пути.
(8) Молибденовая проволока разрывается из-за теплового расширения и сжатия. Если после обработки заготовки молибденовая проволока останавливается в средней части барабана для хранения проволоки, если молибденовая проволока затянута слишком туго, она может сломаться после охлаждения. Поэтому молибденовая проволока должна останавливаться на одном конце барабана для хранения проволоки, а головной конец проволоки должен быть ослаблен, если деталь не обрабатывается.
4. Обрыв провода, связанный с программированием:
(1) Обрыв проволоки, вызванный неправильным программированием пути обработки заготовки. Выбирается путь проволоки, который легко может вызвать деформацию заготовки при резке. При деформации заготовки молибденовая проволока зажимается и ломается, точность размеров вырезаемого пуансона низкая. Следует выбирать путь проволоки, который сохраняет как можно меньшую деформацию заготовки в течение всего процесса обработки, а точность размеров резаного пуансона должна быть высокой.
(2) Обрыв проволоки, вызванный вторичной порезкой. Если проволока порвется во время резки, станок будет иметь функцию втягивания. После повторной загрузки новой молибденовой проволоки резка начнется сначала по исходной траектории резки. Однако из-за зазора после первой резки разряд будет неравномерным при второй резке, и потери алюминиевой проволоки будут более серьезными. После того, как была отрезана толстая часть, за одну ночь проволока порвалась семь раз подряд. Каждый раз проволока снова ломалась, прежде чем перерезаться до первой точки обрыва. После тщательного расследования причины выяснилось, что место обрыва провода сгорело. Изменяя траекторию резания, молибденовую проволоку меняли местами и деталь обрабатывалась плавно, без обрыва проволоки.